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臥式加工中心光機
發布日期:2024-05-29
產品型號:H45系列
產品描述:H45系列臥式加工中心光機的特點:1)采用成熟穩定的十字滑鞍結構,加寬底座、加寬下滑鞍提高剛性、快速移動穩定性好;2)鑄件采用樹脂砂型鑄造,精度保持性高;3)標準BT40環噴皮帶式主軸單元,并配以擋水環、氣幕保護裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環油冷卻,確保主軸精度并延長使用壽命;

產品詳情

一、H45系列臥式加工中心光機主要規格及參數:

H45系列臥加光機標準配置表
具體配置 規格及參數 H45 H45/1 H45/2 H45/3
(分度單臺) (分度交換臺) (連續分度單臺) (連續分度交換臺)
工作臺 工作臺尺寸 450×450mm 450×450mm 450×450mm 450×450mm
工作臺數量 1 2 1 2
工作臺分度 1°X360 1°X360 0.001° 0.001°
工作臺傳動比 180 180 100 100
交換臺結構型式 / 回轉式 / 回轉式
工作臺交換時間 / 18s / 18s
工作臺最大載荷 450kg 450kg 450kg 450kg
工作臺面的形式(螺紋孔) 24XM16 24XM16 24XM16 24XM16
最大工件回轉直徑 ¢700mm ¢600mm ¢700mm ¢600mm
行程 工作臺左右移動(X向) 600mm 600mm 600mm 600mm
主軸箱上下移動(Y向) 540mm 540mm 540mm 540mm
工作臺前后移動(Z向) 550mm 550mm 550mm 550mm
主軸(中國臺灣) 主軸中心線至工作臺面距離 100~640mm 0~540mm 100~640mm 0~540mm
主軸端面至工作臺中心距離 60~610mm 60~610mm 60~610mm 60~610mm
主軸最高轉速 8000rpm 8000rpm 8000rpm 8000rpm
絲杠規格(中國臺灣HIWIN) X/Y向/Z向(直徑×導程) 40×16 40×16 40×16 40×16
快移速度 X/Y/Z 40m/min 40m/min 40m/min 40m/min
B軸 15r/min 15r/min 20r/min 20r/min
定位精度(國標) X/Y/Z 0.01(全程) 0.01(全程) 0.01(全程) 0.01(全程)
B軸 10″ 10″ 10″ 10″
重復定位精度(國標) X/Y/Z 0.006(全程) 0.006(全程) 0.006(全程) 0.006(全程)
B軸 5″ 5″ 5″ 5″
機床外形尺寸   3000×1800×2550 3700×1800×2550 3000×1800×2550 3700×1800×2550
機床凈重   5200kg 5800kg 5200kg 5800kg
電機推薦 FANUC (編碼器) X向 α12/3000i α12/3000i α12/3000i α12/3000i
Z向 α22/3000i α22/3000i α22/3000i α22/3000i
Y向(報閘) α30B/3000i α30B/3000i α30B/3000i α30B/3000i
B軸 α8/3000i α8/3000i α8/3000i α8/3000i
主軸 α12/7000i-αip22/7000i α12/7000i-αip22/7000i α12/7000i-αip22/7000i α12/7000i-αip22/7000i
APC / / / /
鑄件 床身、立柱、上滑鞍、主軸箱、下滑鞍、工作臺材料均采用HT300
導軌防護形式 X、Y、Z向不銹鋼同步導軌護罩
潤滑油集中回收系統 X向、Y向、Z向
光柵尺接口 X向、Y向、Z向、(B軸連續分度工作臺)
絲杠軸承(FAG) X向、Y向、Z向
導軌、絲杠、 X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑
導軌規格(中國臺灣HIWIN) X、Y、Z向重載45直線導軌

 

二、H45系列臥式加工中心光機配置:

1)樹脂砂型鑄件。

2)滾珠絲杠。(中國臺灣)

3)進口直線滾柱導軌。(中國臺灣)

4)進口絲杠軸承。(日本NSK)

5)標準BT40環噴主軸。(中國臺灣)

6)X向、Y向、Z向不銹鋼導軌護罩。

7)機內潤滑系統。(無外圍管線)

8)冷卻水管線。(無水泵、水箱)

9)液壓管路系統。(無液壓箱、無外圍管線)

10)潤滑油集中回收系統。(無潤滑泵)

11)各軸配有光柵尺測量系統安裝接口。

12)幾何精度按JB/T8771.1-1998標準驗收。

說明:光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護,主機按、國內相關標準裝配檢驗.

附圖

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   臥式加工中心光機操作步驟:
 
  1、開機準備:首先,操作人員需要檢查機床的各項參數設置是否符合加工要求,包括刀具、夾具等是否安裝正確。然后打開電源,啟動機床。
 
  2、加載加工程序:操作人員通過控制面板或計算機界面加載預先編寫好的加工程序,確保程序無誤。
 
  3、定位工件:將待加工的工件安裝在夾具上,并使用手動模式移動主軸和刀具到正確的位置,以確保加工位置準確。
 
  4、設定加工參數:根據加工要求設定相關參數,如主軸轉速、進給速度、切削深度等,以保證加工質量和效率。
 
  5、自動運行:確認所有設置無誤后,啟動自動運行模式,讓數控系統控制機床按照預設程序進行加工操作。
 
  6、監控加工過程:在加工過程中,操作人員需要時刻關注機床運行情況和加工質量,及時調整參數以確保加工效果。
 
  7、結束加工:當加工完成時,停止機床運行,并進行必要的清潔和維護保養。
 
  8、關機步驟:在確認所有操作已完成并保存好相關數據后,關閉電源并做好機床周圍環境整理。

      產品圖片:
 

 

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